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探访百威啤酒佛山工厂:日均输出6500个检测数据

  7月10日,记者随由消费者、啤酒爱好者和媒体组成的百威啤酒溯源团,探访了百威啤酒生产基地——百威中国佛山工厂,参观了包括糖化车间、包装车间、品质检验实验室等与产品质量安全相关的生产环节。

  百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊表示,百威中国具有严谨的品质控制及质量管理流程,通过高科技生产技术和设备的引入,升级生产环节,打造百威特色的智慧供应链,覆盖生产酿造全流程,保障产品质量。

  BRAUMAT+BPA智能系统双重把关

  程衍俊介绍,百威佛山工厂是百威亚太北区最重要的工厂之一,年产能达160万吨,承担了将近百威啤酒全球20%的供应量。

  面对如此大的产量,如何确保每瓶啤酒风味和质量?据介绍,糖化中控车间的BRAUMAT系统和BPA系统成为两大“杀手锏”。

  BRAUMAT系统是一个全集成控制系统,它实时监控在线体积、温度、电导率等信息,电脑自动化严格把控每一道工艺:系统上接近1500个阀门,只需鼠标一点,就能操作阀门的开关及开度。同时它又在生产过程对包括温度、时间等的各项重要参数进行24小时不间断监控,以保证每一瓶啤酒的质量和口味的高度稳定。

  BPA(啤酒过程分析系统),则负责实时记录生产工序中的数据:从原料、麦汁到最后的清酒,细至每一次阀门的开关,这些数据都将被精细记录和归档;设定除自动记录全生产过程步骤以及实际参数外,还可【突然头晕是怎么回事 】以自动报警,避免人为判断不稳定性。

  BRAUMAT和BPA系统相堪称糖化车间的智能科技“双雄”,对过程数据的含量严格控制,保证啤酒品质。

  包装过程实时质检 让瑕疵无处安身

  在百威佛山工厂的包装车间,记者看到,整个灌装状态全密封,几秒钟,十几瓶啤酒的灌装和压盖就已完成。据悉,百威佛山工厂拥有每分钟灌装速度从600瓶-800瓶不等的瓶装生产线,从酒机出口到压盖仅需0.8秒。工厂还采用“EBI(电子验瓶机)”,啤酒灌装前,EBI将每个瓶子分成9个区域进行高速扫描成像,识别程度精确到毫米,不合格酒瓶都逃不过它的法眼。

  此外,每一条包装线上还设有Line view/EIT(Full picture),对生产进行直播。便于工作人员随时查看生产状态,在出现生产故障时能随时回溯问题源头。

  程衍俊对新华网表示,百威酿造啤酒仍然承袭传统酿造技术,目的是保证啤酒的醇厚品质。但在产品研发、动力和包装部门,百威运用现代科技和智能制造,增加自动控制,保证动力介质供应的稳定性和操作的一致性,将包装对酒的伤害减到最小,同时减少工艺偏差。

  日均超6500个检测数据 4小时可溯源

  在食品检测方面,百威佛山工厂QA实验室每天平均输出6500多个检测数据,对产品检测包含理化、感官、微生物、外包装质量四个维度。该实验室QA实验室拥有可快速、准确地鉴定啤酒中微生物的实时荧光定量PCR仪,目前全国啤酒行业只有5家工厂的实验室具备该检测设备。

  另外,工厂通过Sensory APP的应用,实现每日品评样品自动编号、品评结果判断标准化以及品评一致性自动分析,极大地提高了分析人员的工作效率。

  为了保证产品质量,百威启动了“可溯源”体系,每一瓶百威啤酒都有溯源码,可在4小时内追溯到一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据,不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等,还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。

  程衍俊表示,百威英博推行全球统一的VPO工厂最优化管理体系,也是百威英博供应链和物流全球通用的先进管理系统,旨在确保全球所有工厂能够通过正确的、一致的方法取得持续可提升的结果。它通过对各环节的严格标准管控,达到安全生产,保障品质,减少浪费,提升效率,也让公司的管理系统能够快速复制,保持全球工厂管理的一致性。

  “在实验室检测方面,百威每个月都从全球某一个工厂选取一个产品,用一个产品校对各个工厂的仪器,监测仪器分析的数据是否正常,每一个月做一次校正,做到数据准确无误。”程衍俊说。

  科技酿造 杯酒匠心

  中国食品发酵工业研究院副院长张五九表示,优质的啤酒应具有显著的麦芽香和酒花特有的香气,爽口、细腻、杀口,无老化味,生青味,无异香。消费者在选购啤酒时可以用“看日期,看色泽、透明度、泡沫,闻香气,尝味道”的方式来判断啤酒质量的好坏。同时他还表示,面对啤酒消费谣言,消费者应该理性思考和对待,如有疑问可向相关权威部门进行求证。

  程衍俊表示,清醇、清爽是百威啤酒受到众多消费者喜爱的原因。从在田间挑选优质的原料到将安全美味的啤酒送到消费者的餐桌,百威一直遵循以“精工艺、重细节、金牌品质”为首的酿造十大原则,用科技把握安全,用匠心造就品质,为消费者酿造更美好世界。